刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。 由于机械制造中使用的刀具大多数都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。 据材料属性，刀具可分为硬质合金、工具钢（主要是高速钢）、陶瓷和超硬材料等； 在刀具材料的发展历史中，硬质合金逐渐替代了大部分高速钢市场，因其综合性能更优，被大范围的使用在各个领域。

  近年来，政府颁布了多项有关工业制造和科技发展的政策，强调了刀具制造产业的发展，积极促进刀具制造企业的壮大。

  相关报告：华经产业研究院发布的《 2023-2028年中国刀具行业市场全景评估及投资战略规划研究报告 》

  从刀具的产业链来看，上游主要为基础材料；中游主要为各刀具制造商。刀具的原材料包括工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料（包括人造金刚石PCD和立方氮化硼CBN）等。刀具行业下游主要为制造业，其中汽车、摩托车、机床工具、航空航天、通用机械、模具及工程机械等行业对刀具的需求尤为明显。

  我国的硬质合金产业始于20世纪40年代末，经过几十年来行业的持续不断的发展，已成为硬质合金产量最大的国家。依据数据，我国的硬质合金产量整体呈增长趋势，2010年至2022年，硬质合金产量复合增长率达到7.08%。未来随着刀具等行业对于硬质合金的需求不断的提高，硬质合金产量总体保持稳定的增长态势，刀具行业也将得到稳定发展。

  我国刀具消费额与机床消费额比例自2012年以来呈现总体向上态势，2020年达到29%，说明我们国家工具消费在提质升级，但发达国家刀具消费约为机床消费额的50%左右，可见我国刀具消费水平任旧存在较大提升空间。2016年以来，制造业转变发展方式与经济转型推动刀具行业加快速度进行发展，2021年我国刀具市场规模达477亿元新高。2022年我国刀具市场总消费规模约为511.8亿元。

  其中：国产刀具占比72.8%，同比下降0.3%；进口刀具（含国外品牌在华生产并销售）占比27.2%，同比下降8.7%。国产刀具在中国市场占比与2021年相比增加1.8个百分点。进口刀具在中国市场占比与2021年相比下降1.8个百分点。

  由于国内中小刀具企业，缺乏技术积累和研发能力，资本实力较弱，主要生产低端传统刀具。考虑出口，2022年国产刀具产销总规模（内销加出口）570亿元，增长1%。

  根据中国机床工具工业协会的数据，我国刀具出口呈现增长趋势，而进口呈现下降趋势，导致整体呈现显著的顺差，进出口比值逐年降低。2022年我国刀具出口额为231.87亿元人民币，同比增长3%。

  随着机床数控化率提高，数控刀具逐渐取代传统刀具，竞争力较弱的小企业面临被淘汰或并购的风险。同时，国内品牌企业凭借品牌认知、资本支持和技术优势逐步向中高端及整体解决方案方向拓展，拥有更广阔的发展空间，预计也将占据更大的市场占有率。国产刀具厂商如株洲钻石、恒锋工具、沃尔德、欧科亿及华锐精密市占率稳步增长，由2020年合计占比8.7%增长至2021年的10.7%，行业集中度稳步提升。

  恒锋工具30多年专业专注于精密刀具研制、提供工艺技术服务，公司目前已形成了自主创新设计、匠心精密制造、材料协同研发、同步开发应用、高端技术服务全方位新型数控精密刀具完整设计、制备和应用链，成为中国工具行业领域创新发展的引领者之一，细致划分领域多项精密刀具技术水平处于国际先进、国内领先地位。

  目前我国刀具行业仍呈现中低端产品无序竞争状态，随制造业升级刀具要求提升，大量缺乏技术沉淀、研发能力差、资本实力弱的小企业面临被淘汰或并购的局面，在高端领域具备竞争优势的企业有望获得更大的发展空间，促进行业集中度的进一步提升。

  2022年刀片进口金额41.24亿元，仍是出口金额的2.12倍。并且，进口刀具价格远高于出口价格，如涂层刀片的进口平均价格约为出口平均价格的2.8倍，未涂层刀片为4.6倍，攻丝工具为7.1倍，铣刀为3.2倍，高端刀具进口替代仍有空间。相对于国际巨头，我国的高端硬质合金及其工具集成制造与智能制造能力有不足，客户个性化需求解决方案的提供能力明显不足。随着国产刀具技术不断的提高，凭借性价比和本土服务优势，正在慢慢地取代高端进口刀具，加速数控刀具的国产化进程。

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