Taber551它是一台出色的耐刮伤试验仪,切削工具使用碳化钨刀具或者圆锥形钻石头与样品和转台形成转动刮擦试验，并能根据实际需要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。

  Taber 551刮伤试验仪用于评估材料的剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。在应用领域包括：刚性有机材料、涂料胶粘剂，粉末涂料，阳极氧化材料，软金属，塑料和玻璃等等。也能用于测试同种材料、防护涂料的胶粘剂质量以及类似材料的极限性能。

  551型以5 rpm的速度运行，包括切割工具S-20和139-56。该仪器符合ISO，DIN，EN和其他欧洲测试标准。

  锥形金刚石工具（型号139-55和139-56）：用于刮擦普通硬度的材料。这些工具精加工成90°角，半径点为3密耳（139-55型）或3.5密耳（139-56型）。

  Diamond Scratch工具（139-58型）：用于对非常硬的材料进行划痕测试。该工具是立方体的三个边和边的收敛点。

  1.0毫米半球形划痕刀：刀尖非常适合易碎材料或锋利的切削工具过于苛刻的材料。打算与550或551型一起使用，此工具具有改进的立柱，并且需要标尺梁高度扩展套件。

  硬质合金刮擦刀头：能满足EN 14565要求的弹性地板覆盖物。该包括一个45°角和0.25mm的半径点。

  S-20碳化钨轮廓剪切工具：用于剪切测试。该工具经过精密磨削，其切削刃的直径为25mm，间隙为30°。相对于工作台的旋转，将边缘设置为22°剪切角，并设计成剪切宽度在50到100密耳之间的凹槽。

  其他剪切工具：包括S-20-3型“本田”硬质合金刀具（类似于S-20，但无半径）和S-20-4硬质合金刀具（类似于S-20，但R2.6mm）。

  随着时间的流逝，刮擦/剪切工具会磨损。由于测试样品中的材料差异，无法预测工具将使用多长时间。钻石标准化板也可用于执行测试方法ISO 4586-2中引用的标准化程序。这些板是由高分子量聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）铸造板制成的，并提供了一种廉价的方法来确定金刚石工具是否磨损。以两个包装出售，每块板均为4英寸见方，带有1/4“中心孔，并已预先干燥和真空密封。

  泰伯（Taber）建议为标准化目的准备一个额外的工具。如果您可以使用精度为0.01mm和1°的光学测量设备，则可以监控刮擦工具的磨损。按设定的时间间隔检查工具（例如，每250或500次测试），如果发现任何平坦度或其他类型的损坏，则应拒绝刮擦工具，并更换新的刮擦工具。

  仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水准，并且能够准确的通过实际需要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。

  在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果淮确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。

  在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。

  Taber 551刮伤试验仪的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以结合实际需要要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以再一次进行选择使用碳化钨刀具或者圆锥形钻石头。

  Taber 551刮伤试验仪测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。

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